装备制造核心技术科技差距（装备制造业技术升级创新的必要性）
摘要：
4、在科技方面中国与发达国家差距很大的领域有哪些?... 本篇目录：
制造业的差距
中国制造业的长板部分：电子类、电气类以及通用设备制造和各种加工类制造业等。短板部分：机械金属材料类(冶金技术、热处理技术等)、高端精密性机器、机床等。制造业的概念实在太大了，行业内也是隔行如隔山。
因此，中国制造业与德国、日本等国家存在一定的差距，但中国政府一直在努力推动制造业的发展，并采取了一系列措施来提高制造业的竞争力。
领导差距 欧美国家的制造企业干不好倒闭、合并的比比皆是，例如为二战 美国历下汗马功劳的道格拉斯飞行器公司干得不好，被麦克唐纳吞并，称为麦道，而后麦道又被波音吞并。中国各类企业，干不好领导走人，换地方继续当领导。
国内高端机床制造技术与德国、日本的差距有多大?
“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。
世界第一大机床生产和消费国，但是与德国、日本等国家差得远了。国产数控机床：系统，轴承、丝杠也基本上是以进口为主的，所以这一快不会相差太大。
在数控系统方面，德国有西门子，日本有发那科，美国有赫克。西门子是全球最大的机电类企业之一，发那科是全球数控系统实力最强的企业，赫克是全球最大的数控机床制造商之一。
第二个原因就是核心技术缺失，高端机床久攻不下，打不过洋品牌 。虽然我国的机床产值连年世界第一，不过这主要攻破的都是中低端机床市场，在性价比方面，我们的确是有优势，便宜实惠。
日本的机床和德国的可以说一样好...都是世界最顶尖的。
但是，差距不是一朝一夕、三年五年能赶得上的。从人员素质、原材料、原材料生产、加工设备、加工工艺、检测手段，检测仪器，检测标准，制造标准等，这是一个庞大的系统工程，这是一个多年积累的知识与经验的积淀形成的基础。
中国制造转型升级需要突破哪些瓶颈?
1、中国制造转型升级需要突破哪些瓶颈？中国制造转型升级的话，首先一定要突破中国制造的这个瓶颈期，因为中国已经在制造业已经很先进了。
2、提高质量和服务水平：我国计算机制造企业正在逐步提高产品的质量和服务水平，通过科技创新和管理创新，不断改善生产工艺和流程，提升产品品质和性能，以及加强售后服务，保证产品有更长的使用寿命和更好的用户体验。
3、你能有这个问题提出来，证明你具备一个重要的技能，发现问题并郑重提出，第二，... 第三，积蓄一定的资金或资源，已备机遇垂询，随时突破。
在科技方面中国与发达国家差距很大的领域有哪些?
以我的理解，中国目前在科技上的差距并不是实质的，而是一种观念的问题，这也是为什么胡锦涛主席和党中央总是一再强调树立科学发展观。
庞大的经济总量意味着中国的市场大，创造的财富多，发展潜力当然也更大。第三产业 第三产业，指的服务类产业，中国在这方面也并不占优势。
我国科技总体上与发达国家的差距如下：中国各领域发展严重失衡，可以说“偏科”。在某些尖端领域，比如空间技术、核科技、先进武器等方面已经走在世界前列，尽管都与美国存在一定差距，但已经很领先了；然而其他领域就不容乐观了。
与发达国家相比，中国制造技术存在三大差距。 一是制造技术创新能力不强。
首先是经济，我国GDP总量虽说已经很大，但人均GDP还远远比不上发达国家。一旦经济差距大，就会在很多方面有影响，例如教育，社会福利，公共医疗等。
到此，以上就是小编对于装备制造业技术升级创新的必要性的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
